Пластикның үтә күренмәле булуы аркасында, пластик продуктларның өслек сыйфаты буенча катгый таләпләр бар, мәсәлән, таплар, үрнәкләр, порошитлык, агарту, кыр сызыклары, кара таплар, төссезләнү, тигез булмаган ялтыравык һ.б. Шуңа күрә, тулыинъекция формалаштырупроцесс, чимал, җиһаз, форма һәм хәтта продукт дизайны өчен катгый һәм махсус таләпләр булырга тиеш.
Ачык пластмассалар, гадәттә, эретү ноктасына ия, ләкин начар агым сәләте, машина температурасы коэффициентын көйләү, инъекция басымы, һәм инъекция тизлеге өслек сыйфатын тәэмин итү өчен инъекция мәйданын тутыра ала, шул ук вакытта эчке стресс тудыру мөмкинлеген киметә, деформация һәм ярык китерә.Шуңа күрә, чимал әзерләгәндә, пластик формалаштыру комплектлары һәм инъекция формасы таләпләре, инъекция формалаштыру процессы һәм продуктларны чимал эшкәртү кебек катгый операцияләр үткәрелергә тиеш.Ничек үтә күренмәле пластик ясарга?Сез белергә тиеш кайбер яклар:
1. Чимал әзерләү һәм киптерү
Пластиктагы бераз пычраклык продуктның ачыклыгына тәэсир итә, продукт чиста, тәэмин ителү өчен, саклау, ташу һәм ашату вакытында дөрес мөһерләнергә тиеш, аеруча чимал җылытылганнан соң начарлану җиңел.Дым аз, шуңа күрә аны кояшта киптерергә кирәк.Моннан тыш, ашатканда хопперны киптерергә кирәк.Шулай ук, килүче һава фильтрланырга һәм киптерү процессында чималны пычратмаска тиеш.
2. Баррель, винт һәм башка аксессуарларны чистарту
Аксессуарлар чүплегендә чимал һәм яшерен калдыклар яки пычраклар пычранмасын өчен, аеруча начар җылылык тотрыклылыгы булган резиналар, формадагы пластмасса һәм винтаны чистарту агентлары белән чистартырга кирәк, пычракларны тулысынча бетерү өчен. винаны чистарту агентлары булмаганда, винаны чистарту өчен PE, PS һәм башка резиналар кулланыгыз.Көтмәгәндә ябылганда, чималның югары температурада озак вакыт бозылуына юл куймас өчен, киптергеч һәм баррель температурасы кимергә тиеш, мәсәлән, PC, PMMA баррель температурасы 160 градустан түбән булырга тиеш. 100 градустан түбән компьютерга кадәр киметелергә).
3. Инъекция формасы дизайны түбәндәге пунктларга игътибар итергә тиеш (продукт дизайны да кертеп)
Начар пластик формалашу, өслек җитешсезлекләре һәм начар чагылыш яки тигез булмаган суыту аркасында начарлану өчен инъекция формаларын эшләгәндә түбәндәге пунктларны билгеләп үтәргә кирәк.
а) Дивар калынлыгы мөмкин кадәр даими булырга тиеш, форма формасы мөмкин кадәр зур булырга тиеш.
б) Күчеш почмаклар һәм үткен кырлар, аеруча компьютер продуктлары өчен, йомшак һәм шома булырга тиеш, һәм бушлыклар булырга тиеш түгел.
в) капка: Йөгерүче мөмкин кадәр киң һәм кыска булырга тиеш, һәм капка урыны кысылу процессына туры килергә тиеш.Кирәк булса, салкын материал кирәк.
г) инъекция формасы түбән тупаслык белән шома булырга тиеш (макс Ra0.8)
д) вентиляция тишекләре һәм эскиз уты саны эретүдән һава һәм газ чыгару өчен җитәрлек булырга тиеш.
f) Дивар калынлыгы PET материалыннан кала артык нечкә булырга тиеш түгел, гадәттә 1 ммнан ким булмаска тиеш.
Яңа проект, бушлай консультация һәм бушлай DFM турында безнең белән сөйләшегез
Пост вакыты: 01-2022 ноябрь