Марка мөһере - металл яисә яисә полосалар формалаштыру яки формалаштыру өчен кулланыла торган производство процессы.Бу металл материалга басым ясый торган пресс куллануны үз эченә ала, аның деформациясенә һәм үлем формасына керә.
Мөһерләү процесслары нинди?
Es Дизайн һәм инженерия: процесс мөһерләнгән өлешнең дизайны һәм инженериясе белән башлана.Бу өлеш геометрияне булдыруны, материаль спецификацияләрне билгеләү, мөһерләү процессы өчен кирәк булган коралны кораллау.
AterМатериал әзерләү: запас яки буш дип аталган металл табаклар яки полосалар мөһерләү процессына әзер.Бу запасны тиешле үлчәмгә һәм формага кисеп, үлгәннәргә туры китереп, өслектә булган пычраткыч матдәләрне яки кимчелекләрне бетерергә мөмкин.
EDie Setup: Тапкычтан һәм үлән куышыннан торган үлгәннәр мөһер басуына куелган.Төгәл һәм эзлекле мөһерләнүне тәэмин итү өчен, үлгәннәр төгәл тигезләнгән һәм куркынычсыз кысылган.
Fe Фидинг: Акция материалы кул белән яки автоматик рәвештә штамплау прессына бирелә.Туклану механизмы запасларның һәр мөһер циклы өчен үлгәннәр астында дөрес урнашуын тәэмин итә.
AmpСтампинг операциясе: штамплау пресс запас материалына бик күп көч куллана, бу аның деформациясенә һәм үлем куышының формасына китерә.Бу адым гадәттә бер яки берничә операцияне үз эченә ала, мәсәлән, бушату (кирәкле форманы кисү), бөкләү (почмаклар яки кәкреләр формалаштыру), рәсем ясау (материалны тирән формага сузу), яисә формалаштыру (билгеле бер үзенчәлекләр яки үрнәкләр булдыру).
Part Партияне бетерү: мөһерләү операциясе тәмамлангач, мөһерләнгән өлеш үлемнән чыгарыла.Бу кул белән яки робот куллары яки конвейер системалары кебек автоматлаштыру ярдәмендә эшләнергә мөмкин.
Secondary Икенче операцияләр: өлешнең конкрет таләпләренә карап, өстәмә икенчел операцияләр башкарылырга мөмкин.Аларга дебуринг (үткен кырларны яки бураларны бетерү), өслекне бизәү (мәсәлән, бизәү яки каплау кебек), җыю яки сыйфат инспекциясе керергә мөмкин.
Сыйфат инспекциясе: мөһерләнгән өлешләр күрсәтелгән сыйфат стандартларына туры килүен җентекләп тикшерәләр.Бу үлчәмле үлчәүләрне, визуаль тикшерүне, материал тестын яки башка сыйфат белән идарә итү процедураларын үз эченә ала.
Ack Пакетлау һәм җибәрү: мөһерләнгән өлешләр сыйфат инспекциясен үткәннән соң, алар махсус таләпләр буенча пакетланалар һәм җибәрү яки алга таба эшкәртү өчен әзерләнәләр.
Әйтергә кирәк, төгәл процесс адымнары өлешнең катлаулылыгына, сайланган мөһерләү ысулына һәм җитештерү көйләүләренә хас булган башка факторларга карап төрле булырга мөмкин.
Мөһернең нәрсә популяр булуын карагыз
Чыгымлы: штамплау югары җитештерүчәнлеге аркасында бәя өстенлекләрен тәкъдим итә.Бу процесс күп күләмдә детальләрне тиз һәм автомат рәвештә җитештерергә, хезмәт чыгымнарын киметергә һәм гомуми чыгым эффективлыгын арттырырга мөмкинлек бирә.
Материалның туры килүе: мөһерләү төрле материалларга, шул исәптән металлларга (корыч, алюминий, бакыр кебек) һәм кайбер пластмассаларга кулланылырга мөмкин.Бу сыгылучылык җитештерүчеләргә көч, ныклык, үткәрүчәнлек кебек факторларны исәпкә алып, махсус куллану таләпләре өчен иң кулай материал сайларга мөмкинлек бирә.
Preгары төгәллек: мөһерләү процесслары югары дәрәҗәдәге төгәллеккә һәм кабатлануга ирешә ала.Алга киткән кораллау һәм үлү технологиясен кулланып, төгәл толерантлык һәм сыйфат стандартларына туры китереп, төгәл һәм эзлекле өлешләр җитештерелергә мөмкин.
Тизлек һәм эффективлык: штамплау операцияләре гадәттә тиз һәм эффектив.Автоматлаштырылган туклану һәм пресс системалары ярдәмендә штамплау югары җитештерү темпларына ирешә ала, кургаш вакытын киметә һәм гомуми җитештерүчәнлекне арттыра ала.
Көч һәм ныклык: мөһерләнгән өлешләр еш кына искиткеч механик үзлекләрен күрсәтәләр, шул исәптән көч, катгыйлык, ныклык.Мөһерләү процессында булган деформация һәм эшне катырту өлешләрнең структур бөтенлеген арттыра, аларны куллану таләп итә.
Масштаблылыгы: мөһерләү аз һәм югары күләмле җитештерү таләпләрен урнаштыра ала.Highгары тизлекле, автоматлаштырылган процесслар аркасында массакүләм җитештерү өчен бик яраклы.Шул ук вакытта, ул шулай ук кечерәк производство яки прототип ясау өчен җайлаштырыла ала, төрле җитештерү ихтыяҗларын канәгатьләндерүдә сыгылучылык тәкъдим итә.
Башка процесслар белән интеграция: мөһерләү эретеп ябыштыру, монтажлау, өслекне бизәү кебек башка җитештерү процесслары белән җиңел интеграцияләнергә мөмкин.Бу производство эшләрен тәртипкә китерергә һәм катлаулы җыюлар яки әзер продуктлар булдырырга мөмкинлек бирә.
Мөһерләү процессын фактик ситуация буенча сайлаганда берничә факторны исәпкә алырга кирәк:
Материал: мөһерләнгән металл яки эретмә төрен ачыклагыз.Төрле металлларның төрле характеристикалары һәм үзенчәлекләре бар, мәсәлән, көч, сыгылма, калынлык.Партиянең яки продуктның конкрет таләпләрен карагыз һәм сайланган материалга яраклы мөһерләү процессын сайлагыз.
Партиянең катлаулылыгы: өлешнең яки продукт дизайнының катлаулылыгын бәяләгез.Аның катлаулы формалары, бөкләнүләре, яисә бизәү яки тишү кебек үзенчәлекләре барлыгын ачыклагыз.Төрле мөһерләү процесслары, мәсәлән, бушату, бөкләү яки тирән рәсем, төрле геометрия өчен яраклы.
Producитештерү күләме: кирәкле җитештерү күләмен исәпкә алыгыз.Марка процесслары аз күләмле һәм югары күләмле җитештерү өчен җайлаштырылырга мөмкин.Volumeгары күләмле производство өчен прогрессив штамплау яки күчерү мөһере урынлы булырга мөмкин, ә аз күләмле яки прототип җитештерү өчен бер этаплы яки кушылма маркалы штамп кулланырга мөмкин.
Толерантлык һәм төгәллек: мөһерләнгән өлешнең кирәкле үлчәм төгәллеген һәм толерантлыгын бәяләгез.Кайбер штамплау процесслары, мәсәлән, нечкә бланк яки төгәл мөһерләү, стандарт мөһерләү процесслары белән чагыштырганда катырак толерантлыкка һәм югары төгәллеккә ирешә ала.Конкрет өлеш яки продукт өчен кирәкле төгәллек дәрәҗәсен карагыз.
Surface Finish: мөһерләнгән өлешнең кирәкле өслеген бәяләгез.Кайбер мөһерләү процесслары эз калдырырга яки кирәкле өслек сыйфатына ирешү өчен өстәмә бизәү адымнарын таләп итәргә мөмкин.Дебуринг яки полировка кебек икенчел операцияләр кирәкме-юкмы икәнлеген карагыз.
Кораллау һәм җиһазлар: мөһерләү процессы өчен кирәк булган кораллау һәм җиһазларның булуын һәм бәясен бәяләгез.Төрле штамплау процесслары махсус үлем, типү яки матбугат җиһазларын таләп итә ала.Коралландыруның төп вакытын һәм бәясен, шулай ук кирәкле җиһазны алу яки үзгәртү мөмкинлеген карагыз.
Кыйммәт һәм эффективлык: штамплау процессының гомуми чыгым эффективлыгын һәм нәтиҗәлелеген бәяләгез.Материаль чыгымнар, кораллау чыгымнары, җитештерү циклы вакыты, энергия куллану, хезмәт таләпләре кебек факторларны карагыз.Төрле мөһерләү процессларының өстенлекләрен һәм чикләүләрен чагыштырыгыз, конкрет җитештерү таләпләре өчен иң нәтиҗәле вариантны билгеләгез.
Бу факторларны җентекләп карап, мөһерләү өлкәсендәге белгечләр белән киңәшләшеп, сяменруйченг кебек, сез мәгълүматлы карар кабул итә аласыз һәм конкрет ситуациягез өчен мөһерләү процессын сайлый аласыз.
Пост вакыты: 21-2024 февраль